全自動隔膜壓濾機使用時，需檢查濾板數(shù)量，禁止在濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時啟動機器，以免損壞部件。進物料前，需檢查濾板的布置。濾布不得折疊，以免漏氣。卸餅后，需要將濾盤壓緊整齊。

全自動隔膜壓濾機調(diào)試正常后，才能進行送料工作。每班前對整機進行全面檢查。機械壓合傳動部件和減速箱需要加足潤滑油;液壓壓榨時應(yīng)重新檢查油箱的儲油能力和液壓站的工作壓力，一般每年更換一次液壓油。更換液壓系統(tǒng)時，應(yīng)進行一次全面清洗。液壓站的工作壓力應(yīng)小于油缸的工作壓力，但不應(yīng)該小于過濾壓力的許用值，太小會造成較大的泄漏和對機器零件的損壞。

在檢查正常后，可按下濾板進行壓濾。過濾壓力和溫度需要在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果過濾壓力過大，會造成泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。進料時，懸浮液濃度應(yīng)均勻。卸貨后,濾布,濾板需要洗干凈,不能把殘留物黏在密封表面,會導致濾板兩側(cè)的壓力不平衡,導致濾板的變形和損壞。

全自動隔膜壓濾機濾布的選擇需要滿足濾液的過濾技術(shù)要求。在壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的。當濾布上形成一層濾餅時，濾液就變清了。如果濾液總是混濁或經(jīng)過清洗還是渾濁，可能是濾布損壞或濾布孔與濾板孔之間的偏差。此時關(guān)閉閥門或停止加料，更換濾布。濾板之間允許濾布的毛細現(xiàn)象造成少量的泄漏。

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