理論上，隔膜壓濾機的進料濃度越高，越好。濃度越高，壓濾機循環(huán)越短，處理體積越大，濾餅含水率越高，濾液固含量越低。然而，選煤廠通常會把氦氣濃縮機的底部送到壓濾機上。低溢流濃度會給慢速選礦廠的正常安全運行帶來隱患。如果你尋求低流量濃度，它可能導致蹲下。濃縮器被壓碎，影響正常生產(chǎn)。因此，壓濾機的進料濃度應保持在400~600g/L，以確保壓濾機所需的進料濃度和濃縮機的正常運行。

如果不仔細維護隔膜壓濾機的濾板，則只會導致凹槽表面出現(xiàn)。 凹槽通常表明隔膜壓濾機受損，需要及時更換板和隔膜壓濾機的濾板。 因此，我們需要減少濾板上凹槽的外觀。

隔膜壓濾機的壓濾機引起的問題是什么? 

1.如果濾板開槽，濾板結構不規(guī)則，壓濾室密封性能差，板框式壓濾機壓力不足;

2.材料很可能粘附在凹槽上，這會增加框架式壓濾機濾板的整理難度;

3.隔膜壓濾機濾板的變形也會導致壓力過低，導致濾液損失。

僅僅因為濾板對凹槽的外觀有如此不好的影響，我們需要小心地握住濾板以防止板式壓濾機的凹槽。

確保合理的飼料尺寸。一些選煤廠使用煤泥離心機或其他設備合作煤泥壓濾機完成煤泥和封閉水的回收。 當洗煤系統(tǒng)粗糙時，部分濃縮器的底部料流可以合理地轉移到煤泥離心機中，原料被回收，離心式離心液返回到壓濾機進料，使粒度大小可以改進。