隔膜壓濾機處理冶煉廠的堿性含銻礦漿單個循環(huán)主要分為以下步驟：壓緊濾板→進(jìn)料→１次隔膜壓榨→水洗→２次隔膜壓榨→反吹→拉板卸料→壓緊濾板進(jìn)入下一個循環(huán)。

    進(jìn)料前由液壓系統(tǒng)將濾板壓緊，完全壓緊后開始進(jìn)料。礦漿輸送泵采用工程塑料側(cè)吸泵供漿，將濾室腔體充滿后關(guān)閉進(jìn)料泵，開啟壓榨閥門進(jìn)行第１次壓榨。維持壓榨壓力在０．６ＭＰａ左右，保持２５～３０ｍｉｎ，觀察濾板出水口，當(dāng)濾液水流由連續(xù)出水變成點狀出水時，此時關(guān)閉壓榨閥門，切換板框進(jìn)口閥門，開啟洗滌泵進(jìn)行洗滌，洗滌濾液采用電積后的貧液，洗滌３０ｍｉｎ，確保板框內(nèi)的濾餅完全與洗滌液接觸，洗滌結(jié)束后關(guān)閉洗滌泵，開啟壓榨閥門進(jìn)行第２次壓榨。壓力０．６ＭＰａ，時間３０ｍｉｎ，壓榨結(jié)束后開啟反吹閥門，反吹２０Ｓ將隔膜腔內(nèi)的殘余液體排出至洗滌槽。zui后松開板框壓緊板，采用拉板小車自動卸料。整個循環(huán)周期約為１．５ｈ，脫銻礦濾餅厚度可達(dá)３５ｍｍ，脫銻礦含水率８％～１０％。

    隔膜壓濾機冶煉廠針對堿性浸銻礦漿成功應(yīng)用，該設(shè)備具有操作簡單、濾餅含水低、自動程度高等優(yōu)點，其脫水效率明顯高于普通廂式板框壓濾機。